APS高级计划排程系统在企业中的实际应用

目前很多企业多引进的ERP系统、APS系统,但是这两种系统的实际功能及给企业带来的效益恐怕很多企业都不能真正了解,现在就让我们来细细分析.

长期的实践经验显示,APS系统在软件的应用方式上与ERP系统相比有很大的区别。简单说,APS可以随着企业生产管理的逐步提高,不断改变其应用的层次和深度。支持企业由浅入深逐步深入完善生产管理。这对很多对生产管理还没有深入规范和完善的企业可以起到很好的指引和推动的作用。

第一个层次:信息收集器——用APS来收集、整理企业生产信息。

APS的基础数据是‘bill of work-工作清单’,生产中也称作业清单,其实就是综合生产工艺数据。其主要内容是工序名称、资源、逻辑关系、物料、工序时间等。一般企业对这些信息都有收集整理,但是没有做到严格、规范和准确。存储方式也是千差万别,一般存于EXCELL、WORD文档中,或者干脆是纸上的手写档案,此类方式决定了这些数据无法发挥大的作用。APS建立工艺模型的过程其实也是对生产基础信息的收集整理过程,这个工作过程本身就可以很好规范企业生产的很多细节。所以对于生产过程不规范,没有做基础数据整理的企业来说APS是一个很好的数据收集器。但是仅仅这样的功能远远不够,企业不会购买一个用于储存生产数据的软件。APS拥有强大的计算功能,可以在企业中发挥关键性的生产工艺模型的分析作用。

APS对 于收集到的数据不仅是进行保存、查询、统计,而且可以通过计算得出精确的最优生产模式。并可以通过复杂的人机交互,得出满足企业要求的特定的生产模式。这 样的功能远远超越了单纯记录生产数据,可以帮助企业分析收集到的生产数据,计算多种生产模式,分析和优化生产工艺,对企业的生产管理有重大的意义。这从APS对问题的分析和计算上可以得到形象的说明。

第二个层次:生产执行的记录器——用APS来记录生产执行过程。

APS有很好的先天优势用来记录生产执行过程。因为有详细的生产作业计划是有详细的生产过程记录的一个重要前提条件。APS制定的作业计划可以只是指导性的,但是,在计划被实际执行的时候,执行人员不必再录入数据,直接调用计划数据,再把计划数据做修改,与实际的执行结果相符即可。因此APS的生产记录过程可以最大限度减少人员的录入工作。

对企业来说,在建立工艺模型以后,还需要有一个过程来对工艺模型的正确性进行检验。这个时候,通过APS收集到的实际生产执行数据来指导建模就有很重要的意义。对于一些需要完善记录生产过程的企业来说,生产记录可能比生产计划更加重要。企业的建模过程同时也是企业生产过程记录的一个规范过程。因此企业还可以通过APS建模来规范生产过程记录。

第三个层次:生产作业计划的生成器——用APS来制定作业计划。

制定详细的作业计划,这是APS最强大也是最基础的功能。APS制定作业计划的目标是通过优化生产计划实现充分发挥生产资源产能,在不增加资源的情况下提高企业产能。向计划要效益,这也与ERP的提高企业管理效率的目标有本质的区别。

而且,详细的作业计划是很多其他企业管理工作的基础和依据。通过APS的作业计划得到的MRP物料需求计划远远超越通过BOM分解方式得到的物料需求计划,因为它有精确的物料需求时间信息,是企业优化采购降低库存的基础。通过作业计划得到的质检计划,可以实现事先和事中的质量控制,改变企业传统型‘验尸’型的事后质检方式。通过APS的作业计划得到的设备维护计划,可以变‘故障-维修’的设备管理方式为生产过程中不断进行的事先设备维护。

第四个层次:企业生产决策支持的计算器——用APS来做‘如果-如何’的决策分析。

当利用APS制 定生产作业计划已经成为企业日常工作,下一步就是利用它来实现决策支持。企业在接到一个生产订单的时候,是否接受此订单,如何生产,何时开始生产,如何报 价,交货日期等都需要进行决策。当生产过程中出现一些状况,比如工序推迟、计划改变、交期调整等,需要生产决策者做出是否继续生产、改变生产计划,还是取 消生产等决策。这些决策过程需要考虑到很多复杂的因素,计算机可以帮助决策者实现‘如果-如何’的功能——人来给出一个想法,变成计算机可以接受的生产要 求,计算机则给出生产结果,包括最详细的生产过程,物料需求,交货时间,对其他计划的影响等等。面对这些复杂而详细的信息,决策者可以充分发挥出人所具有 的综合分析判断的优势,经过多次试排产的计算和人机交互,最终决定一个合理的生产决策。APS让企业的生产决策变成一个科学的决策过程,改变凭经验、拍脑袋的决策方式。为此,APS系统最大限度支持工艺模型快速调整、试排产运算、多数据库操作等灵活的排产计算模式,让APS的强大功能发挥出排产‘计算器’的特点,满足企业对生产决策支持的要求。

综上所述,企业在不同的实施阶段,让APS实现不同层次的功能,可以避免起点较低的企业不能适应管理方式的较大变化。企业可以大胆尝试,脚踏实地,由浅入深,逐步提高企业生产管理水平,实现平稳的变革,APS在这个过程中起到了关键的指引和推动的作用。这种方式也与ERP一步到位的实施方式有很大的不同,这也是APS和企业生产管理的自身特点所决定的。

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